Các liên kết quy trình chính trong quá trình sản xuất vòng bi Deep Groove

Việc xử lý khoảng trống ống là bước khởi đầu quan trọng trong quy trình sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất của các sản phẩm tiếp theo. Quá trình này sử dụng các vật liệu chất lượng cao, chẳng hạn như thép mang crom carbon cao. Sau khi được làm nóng đến nhiệt độ cao 1150 -1200 ℃, trống ống được làm nóng được đục lỗ bởi một lỗ thủng để tạo thành một ống thô sơ bộ. Ở giai đoạn này, các thông số nhiệt độ gia nhiệt và thủng phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác và độ đồng nhất của cấu trúc bên trong của ống thô, đặt nền tảng vững chắc để xử lý tiếp theo.

Ủ nhân hình là một liên kết quan trọng trong việc cải thiện cấu trúc bên trong của ống thô. Thông qua một dòng quy trình cụ thể, các cacbua trong thép được hình cầu hóa, và sau đó thu được cấu trúc ngọc trai hình cầu đồng đều và mịn. Quá trình này không chỉ làm giảm độ cứng của vật liệu thành HRB88-94, mà còn cải thiện đáng kể hiệu suất cắt của vật liệu, trong khi loại bỏ hiệu quả căng thẳng bên trong và ngăn ngừa biến dạng và nứt trong xử lý tiếp theo.

Trong giai đoạn cuộn nóng của ống trống, hình dạng của ống thô trải qua một quá trình định hình quan trọng. Sau khi ống thô được ủ trải qua xử lý nhiệt thứ cấp, nó được chuyển thành một ống thô thông qua các quá trình như giảm đường kính, giảm tường và lăn mở rộng. Trong quá trình này, nhiệt độ lăn, biến dạng và tốc độ lăn cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của ống thô và đáp ứng các tiêu chuẩn cao của quá trình xử lý tiếp theo.

Quá trình ủ kết tinh lại là rất quan trọng để loại bỏ hiện tượng làm cứng công việc. Trong quá trình xử lý lạnh, vật liệu sẽ được làm cứng do nồng độ ứng suất, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất xử lý tiếp theo. Việc ủ lại tinh thể có thể loại bỏ hiệu ứng làm cứng và khôi phục độ dẻo và độ bền của vật liệu bằng cách sắp xếp lại các hạt bên trong của vật liệu, do đó đảm bảo tiến trình trơn tru của các quy trình xử lý tiếp theo như cán lạnh.

Bộ mở rộng cuộn lạnh là một quá trình quan trọng để sản xuất rãnh của Vòng bi bóng sâu . Trong quá trình lăn lạnh, tốc độ thức ăn của con lăn lõi được chia thành nhiều giai đoạn và phạm vi tốc độ, thời gian lăn, lực lăn và các tham số khác được thiết kế và điều chỉnh cẩn thận. Thông qua sự kiểm soát chính xác của các tham số này, một lớp cứng đồng đều được hình thành trên bề mặt của rãnh, giúp cải thiện đáng kể độ cứng và khả năng chịu hao mòn của rãnh, đồng thời đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của kích thước của rãnh, đảm bảo ma sát thấp và tuổi thọ dài của hoạt động trong quá trình hoạt động.

Trong liên kết bộ mài mềm, mặt cuối và vòng tròn bên ngoài của bộ được xử lý chính xác. Đầu tiên, các mặt đầu kép của bộ là mặt đất mềm bằng cách ghép qua để đảm bảo rằng bề mặt đường kính ngoài của phần và tấm hỗ trợ nằm trên cùng một mặt phẳng và đường kính ngoài được điều khiển trong phạm vi được chỉ định. Đồng thời, bằng cách điều chỉnh mối quan hệ góc giữa các bánh mài, sự khác biệt song song của các mặt cuối được kiểm soát chính xác để đảm bảo độ chính xác của mặt cuối như bề mặt tham chiếu để xử lý tiếp theo. Vòng tròn bên ngoài được xử lý bởi công nghệ mài không trung tâm để đảm bảo tính hình trụ của nó, do đó cải thiện độ chính xác của lắp ráp và sự ổn định hoạt động của bộ dụng cụ.

Lỗ tốt và quá trình biến của bộ cải thiện hơn nữa độ chính xác và hiệu suất. Ở giai đoạn này, lỗ bu lông dừng và lỗ dầu được khoan trên bề mặt của bộ dụng cụ và bề mặt lỗ bên trong của bộ dụng cụ được quay thô để chuẩn bị cho sự lăn lạnh của bề mặt lỗ bên trong. Trong quá trình rẽ, quá trình xử lý rãnh và niêm phong của bộ dụng cụ cũng được hoàn thành trong liên kết này, giúp tối ưu hóa cấu trúc bộ dụng cụ và cải thiện hiệu suất niêm phong và sự thuận tiện lắp ráp của ổ trục.33333